Център за върхови постижения в Groupe Renault

Заводът в Клеон, който е в сърцето на индустриалната система на Ampere, е центърът за върхови постижения в механиката на групата. Той разполага с десетилетие опит в индустриализацията на електрически двигатели. Този уникален опит го позиционира в челните редици на модерните технологии, както се вижда от интегрирането на новите задни двигатели за Alpine A390.

Наскоро Клеон достигна важен етап – производството на едномилионната електрическа задвижваща система от 2015 г. насам. Успехът се дължи на гама от високопроизводителни и универсални двигатели, които обслужват различни марки както в рамките на Groupe Renault, така и извън нея.

Хосеп Мария Рекасенс, главен изпълнителен директор на Ampere, заяви, че Клеон перфектно въплъщава индустриалната визия на компанията: съчетание на техническо съвършенство, електрически иновации и човешка ангажираност. Той добави, че производството на милионния електромотор е повод за колективна гордост и доказателство за способността им да демонстрират френските технологични постижения в цяла Европа.

Ключова роля за новия Alpine A390

Внедряването на новия двоен двигател 7DL в Клеон потвърждава експертизата на завода. Той вече произвежда двигателя 6AM с мощност 160 кВт за модела A290, който се монтира и в предната част на A390. За новия модел Клеон ще доставя и задния двоен двигател 7DL, който задвижва всяко колело независимо, осигурявайки изключителна динамика и пъргавина.

Този двоен двигател с мощност 250 кВт (2 x 125 кВт) е интегриран в усъвършенствана система за задвижване на всички колела със система за векторно разпределение на въртящия момент, която оптимизира пъргавината в завои и гарантира върхова производителност. С ускорение от 0 до 100 км/ч за 3,9 секунди, този автомобил въплъщава френското индустриално съвършенство.

Прецизност и дигитален контрол

Всеки етап от производствения процес на двойния двигател 7DL се ръководи от абсолютна прецизност: завинтване, сглобяване, окабеляване, синхронизация, гравиране, програмиране и закрепване се извършват с изключително внимание от висококвалифицирани оператори. Цифровата проследяемост, видеонаблюдението на ключови операции, мониторингът на параметрите на процеса и сръчността на екипите отразяват философията на Клеон в услуга на Alpine. Всички задвижващи системи преминават 100% тестове на стендове от ново поколение (за вибрации, акустика и твърдост), за да се гарантира безупречно качество.

Филип Криф, главен изпълнителен директор на Alpine, коментира, че в Клеон се празнува съюзът между френското индустриално съвършенство и авангардните инженерни решения на Alpine, събрани в новия спортен фастбек A390. Той добави, че моделът предлага уникално изживяване, съчетаващо спортен дух, пъргавина и производителност, а премиерата му в края на 2025 г. ще подкрепи амбициите на Alpine за международен растеж.

Бъдещи планове: Индустрия 4.0 и вертикална интеграция

От 2017 г. насам заводът в Клеон преминава през амбициозна дигитална трансформация на своите индустриални инструменти, призната от Световния икономически форум с етикета „Индустрия 4.0“. Този процес се ускори през последните три години благодарение на специализиран екип, който разработва цифрови решения за производствените линии с ясна цел: повече гъвкавост, скорост и надеждност.

В основата на тази революция ключова роля играе изкуственият интелект. От една страна, той непрекъснато анализира и наблюдава критични параметри, задейства сигнали при отклонения и ги коригира. От друга, гарантира съответствието на продукцията. Тригодишна пътна карта предвижда внедряването на 45 решения за ускоряване на индустриалната метавселена, като предстоят и много други иновации.

За да овладее веригата на стойността на своите електрически двигатели, особено в силовата електроника, Клеон адаптира своята индустриална стратегия. Планът включва интегриране на монтажа на електронни компоненти, които са от съществено значение за производителността на двигателя и пробега на електромобилите. Инженерните екипи преосмислят отношенията с доставчиците, за да подбират компоненти и да договарят тяхната стойност. Изборът на доставчици се ръководи и от географското им местоположение с цел намаляване на транспортните разходи и въглеродния отпечатък.

Проучват се два ключови подхода за повишаване на производителността и конкурентоспособността: вертикална интеграция на монтажа на електронни компоненти и намаляване на размера им с близо 40%. Интегрирането на тези нови процеси ще изисква и обучение на производствения персонал и свързаните с него професии. За тази цел на място ще бъде създаден обучителен кампус, ръководен от Reknow University.